冲孔加工
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激光氧气切割
激光氧气切割原理类似于氧切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热;另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。
激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
激光划片与控制断裂
激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。激光划片用的激光器一般为Q开关激光器和CO2激光器。
控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。
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激光切割碳钢时，加工件出现毛刺
一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：
（1）激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整；
（2）激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整；
（3）切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；
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1、合理选择间隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边(门板类)
2、合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，冲孔加工多少钱一米，正差走一半;孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。
4、毛刺方向
5、抽牙、压铆、撕裂、冲*(包)，等位置方向，画出剖视图
6、核对材质，板厚，以板厚公差
7、特殊角度，折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开
